SAMES KREMLIN | Электростатический пистолет Eurotec MG 400 для ручного нанесения порошковых материалов

Описание

Прост в использовании
Высокая эффективность и надежность
Экономичный

Технические характеристики

Оператор очень быстро учится тому, как использовать оборудование. У оператора не возникает желания перейти на работу с другим оборудованием, испытав в работе данную систему.
Мощность интегрированного генератора обеспечивает хорошую электростатическую эффективность.
Быстрое "включение" - пистолет-распылитель хорошо подходит для выполнения операций с деталями сложной формы
Отсутствие скоплений порошка благодаря подаче воздуха на отражатели внутри сопла

Производительность

Великолепная проникающая способность (в частности, в труднодоступных местах).
Оптимизированный электростатический заряд, обеспечивающий исключительную эффективность первого прохода.
Быстрая смена цвета и простая промывка благодаря системе отсоединения кабелей и шлангов подачи порошкового материала.

Срок службы

Эргономичная конструкция – отлично сбалансированная и удобная в использовании.
Экономия и надежность - новый и более простой в использовании насос Вентури. Он включает в себя меньшее количество деталей и обладает более высокой износоустойчивостью.

Таблица технических данных

Обозначение	Величина	Ед. изм.
Максимальный расход материала	200 (6.76)	cc/min (oz/min)
Maximum air pressure	7 (102)	bar (psi)
Потребление воздуха	10 (5.89)	m3/h (cfm)
Вес	495 (17.46)	g (oz)

Технологии

Директива ATEX

Директива ATEX направлена на сохранение здоровья и повышение безопасности операторов, работающих в зонах с потенциально взрывоопасной средой.

Зарядка посредством короны

Зарядка посредством короны - технология нанесения порошкового материала

Документы

Выбрать все документы

Catalog Electrostatic Powder range SAMES KREMLIN (English version)

Формат : application/pdf
Размер : 15Mo

Выбрать документ

Материалы

Смешанные или гибридные материалы

Покрытия с использованием гибридных порошковых материалов, являющихся смесью эпоксидных смол и полиэфиров, используются главным образом внутри помещений. Данные материалы обеспечивают лучшее проникновение в углы и ниши (в зоны клетки Фарадея) и менее чувствительны к перепеканию во время отвердевания, чем большинство других химических материалов, что делает возможным их использование для нанесения на нагревательные приборы, радиаторы и другие устройства, покрытие, которых подвергается температурному воздействию.

Полиэфир

Полиэфирные порошковые покрытия обеспечивают долговечность внешнего покрытия, и имеют выдающиеся механические свойства и повышенную устойчивость к тепловому воздействию. Полиэфирный порошок широко используется для декоративных элементов в тех случаях, когда требуется высокая стойкость к солнечному свету (ультрафиолетовым лучам). Полиэфирными порошками покрываются многие наружные элементы кузова и элементы отделки салона автомобиля.

Эпоксидное покрытие

Эпоксидное порошковое покрытие обеспечивает высокую ударную прочность, устойчивость к воздействию коррозии , стойкость к химическому воздействию, гибкость, адгезию и высокую износоустойчивость к воздействию абразивных материалов. Покрытие из эпоксидного порошка обычно используется в тех случаях, когда требуется прочная долговечная пленка при ограниченном воздействии прямого солнечного света (мелоподобный внешний вид появляется при продолжительном воздействия солнечного света).

Акриловое покрытие

Акриловые покрытия обычно используются в автомобильной промышленности в качестве прозрачного слоя на каких либо материалах. Материалы на основе акрила образуют прозрачное глянцевое покрытие, с высокой степенью блеска и дают возможность получить больше чем просто прозрачный слой покрытия в результате нанесения различных порошковых материалов, а очень прочный поверхностный слой, устойчивый к ударам гравия, летящего из под колес автомобиля. Акриловые покрытия используются как добавочные покрытия для оптимизации расхода материала и обеспечения однородности поверхности, а также для повышения устойчивости к воздействию химических веществ, при нанесении покрытий из гибридного полиэфира, из полиэфира c отвердителем TGIC и из полиуретана Цикл отвердения таких материалов типичен и похож на цикл отвердения покрытий из полиэфира, но он может потребовать дополнительного времени или более высокой температуры сушки для получения покрытий, устойчивых к воздействию красящих и химических веществ. Пример: 20 минут при температуре 190 ° C (375 ° F) или 10 минут при 204 ° C (400 ° F)

Нейлон

Нейлон является термопластиком, а это означает, что его химические свойства не изменяются, когда он плавится на металлической детали. При нагревании металлической детали нейлон плавится и приобретает свой цвет. Порошковое нейлоновое покрытие имеет эстетически привлекательный вид при условии правильного нанесения, но, однако, не рекомендуется наносить такое покрытие хотя оно и имеет привлекательный вид, но стоит в 3 раза дороже чем обычное покрытие жидким или порошковым материалом. Нейлоновое покрытие рекомендуется, когда необходим материал с пониженным коэффициентом трения, с повышенной звукоизоляцией, когда необходимо обработать кромки, а также используется для изготовления штативов и держателей медицинских приборов. Другими типами деталей, на которые наносится нейлоновое покрытие, являются направляющие пазы, бардачки, ограничители движения дверей, пружины сидений и различные зажимы и защелки, используемые в аэрокосмической и автомобильной промышленности. Нейлоновый порошок, наносимый на металлические детали, может иметь две химических формулы: Нейлон 11 или Нейлон 12. В чем заключается разница? Специалист-химик может сказать , что имеется множество отличий, однако практически Нейлон 12 немного менее гигроскопичен чем Нейлон 11 (менее чем на 1 %). Нейлон 12 также обладает меньшим блеском и может быть немного дешевле в зависимости от объема заказа. При покупке нейлонового порошка невозможно оговорить и точно определить степень его блеска. Обычно степень блеска Нейлона 11 равна- 70, а Нейлона 12 равна -30. Степень блеска одинакова для всей партии нейлонового порошка и может быть изменена только в процессе производства. Нейлон считается более «мягким » покрытием, легким в обработке, но на нейлоновом покрытии нельзя легко оставить отметину ногтем

Фторсодержащие полимеры

Фторсодержащий полимер является химическим соединением, имеющим в своем составе значительное количество частиц фторуглерода. Фтор во фторсодержащем полимере имеет отрицательный электрический заряд, что придает ему свойство, которое затрудняет его вступление в соединение с другими веществами. Что делает фторсодержащий полимер химически инертным. Фторсодержащие полимеры (фторопласты) –это общее название класса, в который входит множество различных материалов, имеющих коммерческие названия, которые вы, возможно, когда либо слышали, а именно: тефлон, эскалибур, алгофлон, ксилан, сорефлон и флюон. Первые фторсодержащие полимеры были разработаны в 1930 годы, а в настоящее время существуют сотни различных вариантов таких соединений. Фторопласты широко используются для нанесения промышленных покрытий, так как они обладают очень ценными свойствами. В первую очередь, все фторсодержащие полимеры имеют отличное качество – они практически не вступают в контакт с другими веществами, о чем свидетельствует их широкое использования для изготовления кухонной посуды с антипригарным покрытием. Кроме того фторопласты снижают трение и устойчивы к коррозии. Они устойчивы к воздействию высоких температур. Фторопласты не являются проводниками электрического тока. Они не впитывают влагу. Сочетание данных свойств делает их идеальными для использования в электронике, в автомобильной промышленности и во многих других областях. Фторсодержащие смолы обладают высокой устойчивостью к воздействию окружающей среды и ультрафиолетовых лучей, как в порошковых покрытиях, так и в покрытиях, полученных в результате нанесения жидкого материала. Порошковое покрытие из фторсодержащих полимеров разработано специально для строительной отрасли, оно обеспечивает высокопрочное финишное покрытие с длительным сроком службы. Система порошковых материалов, где используются фторсодержащие полимеры, может использовать различные формулы материалов, отвечающих требованиям спецификации ААМА 2605. Данные финишные покрытия устойчивы к воздействию влаги и окружающей среды, озона и УФ-лучей. Типичным случаем использования данного финишного покрытия являются архитектурные проекты, требующие длительного срока службы покрытия и выполнением им защитных функций.

Поливинилхлорид

Покрытия на основе поливинилхлорида имеют многочисленные преимущества по сравнению с покрытиями, использующими в качестве связывающего вещества, другие термопластические материалы. Данный вид покрытия имеет высокую устойчивость к воздействию многих видов сольвентов, скорее средние характеристики среди термопластиков, сочетающиеся с устойчивостью к воздействию воды и кислот. Они имеют отличную устойчивость к ударному воздействию, к воздействию солей, пищевых красителей и отличную изоляционную способность, что используется для нанесения с использованием электростатического эффекта. Поливинилхлорид – это один из самых дешевых полимеров, производимых промышленностью в большом объеме. Его основными свойствами являются: его химическая устойчивость к коррозии, устойчивость к механическим воздействиям и отличные изоляционные качества. По своей природе поливинилхлорид является хрупким полимером, но пластичность и гибкость материала могут быть легко изменены при помощи необходимого количества нужного пластификатора.

Полиуретан

Полиуретановые порошки имеют отличные характеристики текучести и отличные химические и механические свойства. Они имеют высокую устойчивость к воздействию коррозии и окружающей среды, что делает их использование альтернативой использованию полиэфирных порошков. Общие характеристики: Полиуретановый порошок содержит полиуретановые смолы и тот или иной отвердитель. Порошок создает защитную декоративную пленку с повышенной устойчивостью к воздействию окружающей среды. Защитная пленка имеет высокую устойчивость к механическому воздействию, к воздействию моющих и чистящих веществ, различных видов горюче-смазочных материалов.

Неорганические материалы

Неорганические материалы не содержат углеродных компонентов. Они содержат только порошки и субпродукты неорганического происхождения. Металлизированные порошки не являются органическими по своей натуре. Некоторые из них могут быть произведены из различных пород камней: мела, алмаза, или талька.

Рынки